聚乙烯管道防腐膠帶的施工工藝流程

聚乙烯管道防腐膠帶的施工工藝流程為：鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞。

一、鋼管表面預(yù)處理

1、清理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?

2、采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）;

3、除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清理干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

二、涂底漆

1、鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

2、應(yīng)采用專用配套底漆，底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂,底漆用量：手工涂敷12m2/L機(jī)械涂敷20m2/L。

3、涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

4、待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏防腐冷纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6、 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

三、防腐膠帶纏繞

1、在涂好底漆的管道上按搭接要求纏帶，在纏繞膠帶時纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，并壓貼帶端使其不翹起

2、對于管道上的焊縫處，可以使用比較窄一些的聚乙烯防腐膠粘帶先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí);而對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并按照規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。

四、下溝回填

纏繞防腐膠帶后鋼質(zhì)管道經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格即可下溝。