管道防腐較為常用的方法—涂層防腐技術(shù)

 

　　管道防腐膠帶常用到的一個管道防腐方法是涂層防腐。用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

　　1、外壁防腐涂層

　　管道外壁涂層材料和技術(shù)常見有聚乙烯涂層、煤瀝青涂層、粉末涂層、鍍鋅涂層等。

　　聚乙烯涂層是一種常見的管道防腐技術(shù)，適用于地下和水下管道。它具有良好的耐腐蝕性能和電絕緣性能，可以有效地防止管道腐蝕和外部介質(zhì)的侵蝕。

　　煤瀝青涂層：煤瀝青涂層是一種經(jīng)濟實用的管道防腐技術(shù)。它具有良好的耐腐蝕性能和耐磨性能，適用于地下和水下管道。

　　粉末涂層：粉末涂層是一種環(huán)保的管道防腐技術(shù)。它具有良好的耐腐蝕性能和耐磨性能，可以提供均勻的涂層厚度和良好的外觀效果。

　　鍍鋅涂層：鍍鋅涂層是一種常見的管道防腐技術(shù)，適用于金屬管道。它通過在管道表面形成鋅層，提供了良好的耐腐蝕性能。

　　2、內(nèi)壁防腐涂層

　　為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。

　　環(huán)氧涂層：環(huán)氧涂層是一種常用的管道防腐技術(shù)。它具有良好的耐腐蝕性能和附著力，可以有效地保護管道免受化學(xué)物質(zhì)和腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

　　聚氨酯涂層：聚氨酯涂層是一種具有優(yōu)異耐腐蝕性能和耐磨性能的管道防腐技術(shù)。它可以提供長期的防腐保護，并適用于各種環(huán)境條件。

　　3、防腐保溫涂層

　　在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

　　4、管道涂層補口技術(shù)

　　對于焊口部位，需要進行額外的防腐處理，常見的補口方式有石油瀝青補口、環(huán)氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環(huán)氧補口和PE熱縮材料補口等。

　　這些管道涂層防腐技術(shù)可以根據(jù)具體的管道材料、使用環(huán)境和要求來選擇和應(yīng)用。在選擇和應(yīng)用涂層技術(shù)時，需要考慮管道的材料、使用條件、預(yù)防腐蝕的要求以及預(yù)算等因素。同時，正確的涂層施工和維護也是確保管道防腐效果的關(guān)鍵。